ชิปโพลีเอสเตอร์รีไซเคิล

ชิปโพลีเอสเตอร์รีไซเคิลเป็นโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวเชิงเส้น ซึ่งเป็นวัสดุโพลีเมอร์เทอร์โมพลาสติก ชิปรีไซเคิลที่หลอมละลายมีคุณสมบัติในการสร้างเส้นใยได้ดีเยี่ยม และเนื้อผ้าที่เป็นเส้นใย (โพลีเอสเตอร์) มีคุณสมบัติในการสวมใส่ได้ดีเยี่ยม (ทนต่อการยับง่าย เรียบเนียน ซักได้ ราคาถูก) มีความแข็งแรงในการแตกหักและโมดูลัสยืดหยุ่นสูง มีเสถียรภาพทางความร้อนดีเยี่ยม มีความยืดหยุ่นดี ทนความร้อนได้ดี และทนต่อแสง

ชิปโพลีเอสเตอร์รีไซเคิลถือเป็นเส้นใยที่เหมาะสมอย่างยิ่ง ชิปโพลีเอสเตอร์มีปริมาณผลผลิตมากกว่าอะคริลิกและไนลอน และก้าวขึ้นมาอยู่อันดับสูงสุดของเส้นใยสังเคราะห์

การใช้งานของชิปโพลีเอสเตอร์รีไซเคิล: สามารถใช้แปรรูปเป็นเส้นใยสั้นและยาวที่มีคุณสมบัติต่างๆ ได้ เส้นใยโพลีเอสเตอร์ป้องกันแบคทีเรียสามารถใช้ได้อย่างแพร่หลายในชุดชั้นในถัก ชุดกีฬา ถุงเท้า ซับในรองเท้ากีฬา ของตกแต่งต่างๆ ฯลฯ เส้นใยสั้นสามารถผสมหรือปั่นกับเส้นใยธรรมชาติสำหรับเครื่องนอนต่างๆ ผ้าเฟอร์นิเจอร์ ผ้าปูที่นอนโรงพยาบาล ชุดผ่าตัด เสื้อผ้าอุตสาหกรรมอาหาร ฯลฯ ฟิลเลอร์ซีรีส์ป้องกันแบคทีเรีย

ชิปโพลีเอสเตอร์มักหมายถึงวัตถุดิบโพลีเอสเตอร์ที่ได้จากการโพลีเมอไรเซชัน ซึ่งโดยทั่วไปจะถูกแปรรูปเป็นเกล็ดขนาดประมาณ 4*5*2 มม. เส้นทางกระบวนการสำหรับการผลิตโพลีเอสเตอร์ ได้แก่ เอสเทอริฟิเคชันโดยตรง (PTA) และทรานส์เอสเทอริฟิเคชัน (DMT)

PTA มีข้อได้เปรียบคือการใช้วัตถุดิบต่ำและเวลาในการตอบสนองสั้น ได้กลายเป็นกระบวนการหลักและเส้นทางเทคนิคที่ต้องการสำหรับโพลีเอสเตอร์ตั้งแต่ทศวรรษ 1980 สายการผลิตขนาดใหญ่เป็นกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง ในขณะที่กระบวนการผลิตแบบกึ่งต่อเนื่องและเป็นระยะๆ เหมาะสำหรับอุปกรณ์การผลิตขนาดกลางและขนาดเล็ก การใช้งานโพลีเอสเตอร์ในปัจจุบันรวมถึงเส้นใย ภาชนะต่างๆ วัสดุบรรจุภัณฑ์ ฟิล์ม ฟิล์ม พลาสติกวิศวกรรม และสาขาอื่นๆ

ตัวชี้วัดการตรวจสอบ:

1. ความหนืด

ความหนืดโดยธรรมชาติของชิปโพลีเอสเตอร์เกรดเส้นใยทั่วไปคือ 0.645 ความหนืดโดยธรรมชาติที่กล่าวถึงในที่นี้ใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อกำหนดลักษณะน้ำหนักโมเลกุลของโพลีเอสเตอร์ การกำหนดความหนืดโดยธรรมชาติไม่เพียงแต่สามารถประเมินคุณภาพของโพลีเอสเตอร์ได้อย่างถูกต้องเท่านั้น แต่ยังเป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการกำหนดเงื่อนไขกระบวนการปั่นอีกด้วย หากความหนืดโดยธรรมชาติต่ำเกินไป น้ำหนักโมเลกุลของโพลีเอสเตอร์ก็จะเล็ก กระบวนการปั่นจะยืดได้ยาก และปั่นไม่ได้ด้วยซ้ำ และจะแตกหักได้ง่าย

หากความหนืดสูงเกินไป แรงดึงจะมากเกินไประหว่างการยืด และโมเลกุลขนาดใหญ่จะวางตำแหน่งได้ไม่ง่าย ดังนั้น ความหนืดตามธรรมชาติจึงส่งผลต่อเสถียรภาพในการปั่น ความสม่ำเสมอของเส้นใย และความสม่ำเสมอของการย้อมสี ดังนั้น การรับประกันความเสถียรของความหนืดตามธรรมชาติจึงช่วยปรับปรุงคุณภาพการปั่นได้อย่างมาก

2. สิ้นสุดเนื้อหาคาร์บอกซิล

ปริมาณคาร์บอกซิลในตอนท้ายยังเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการวัดการผลิตโพลีเอสเตอร์ โดยทั่วไป แหล่งที่มาของคาร์บอกซิลในตอนท้ายส่วนใหญ่คือ PTA ที่ไม่เกิดปฏิกิริยาหรือการผลิตหลังจากการย่อยสลาย ในทางทฤษฎี คาร์บอกซิลในตอนท้ายของโพลีเอสเตอร์ที่เกิดปฏิกิริยาเต็มที่ควรเป็นศูนย์

ในความเป็นจริง เนื่องจากปัจจัยต่างๆ ปริมาณคาร์บอกซิลปลายทางของชิปโพลีเอสเตอร์ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการต่างๆ จึงแตกต่างกันมาก ช่วงคาร์บอกซิลปลายทางในมาตรฐานแห่งชาติคือ M±4 และค่า M อยู่ในช่วง 18 ถึง 36 ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ที่คลุมเครือมาก โดยทั่วไป จากเงื่อนไขกระบวนการ ปริมาณคาร์บอกซิลปลายทางของอุปกรณ์ DuPont สูง และปริมาณคาร์บอกซิลปลายทางของกระบวนการ China Textile Institute ต่ำ

● 3. จุดหลอมเหลว

จุดหลอมเหลวของโพลีเอสเตอร์คืออุณหภูมิเมื่อสารผลึกแข็งถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหนึ่งและเปลี่ยนจากของแข็งเป็นของเหลว ซึ่งสะท้อนถึงความบริสุทธิ์ของโพลีเอสเตอร์ในระดับหนึ่ง โดยทั่วไป โพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์คือพอลิเมอร์ที่ตกผลึกบางส่วนในเนื้อผ้า และจุดหลอมเหลวคือ 265 องศา

ในการผลิตจริง เนื่องจากมีปฏิกิริยาข้างเคียงต่างๆ กัน จึงมีสิ่งเจือปนบางอย่างในโพลีเอสเตอร์ ในขณะเดียวกัน ข้อบกพร่องของการตกผลึกของพอลิเมอร์และความแตกต่างของความเป็นผลึกที่ตำแหน่งต่างๆ ยังส่งผลต่อจุดหลอมเหลวของโพลีเอสเตอร์อีกด้วย จุดหลอมเหลวที่แท้จริงของโพลีเอสเตอร์อยู่ต่ำกว่า 265 องศา และช่วงอุณหภูมิจุดหลอมเหลวไม่จำเป็นต้องเป็นจุดใดจุดหนึ่ง แต่เป็นช่วงหนึ่ง จุดหลอมเหลวในมาตรฐานแห่งชาติอยู่ระหว่าง 252 องศาถึง 262 องศา

● 4. ไดเอทิลีนไกลคอล (DEG)

โพลีเอสเตอร์ไดเอทิลีนไกลคอลเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดระดับปฏิกิริยาข้างเคียงของอีเทอร์ริฟิเคชันในกระบวนการผลิต จากผลการทดลองพบว่าการเพิ่มปริมาณไดเอทิลีนไกลคอลสามารถทำให้จุดหลอมเหลวหรือจุดอ่อนตัวของโพลีเอสเตอร์ลดลง และความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันจากความร้อนและความต้านทานต่อแสงลดลง ภายใต้เงื่อนไขการย้อมสีเดียวกัน การเพิ่มปริมาณไดเอทิลีนไกลคอลสามารถทำให้การย้อมเส้นใยโพลีเอสเตอร์มีความลึกมากขึ้นและอัตราการย้อมสีสูงขึ้น

เนื่องจากอิทธิพลของเนื้อหา DEG ต่อโพลีเอสเตอร์และด้านบวกและด้านลบที่ตามมา เนื้อหาควบคุมภายใต้เงื่อนไขกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันก็แตกต่างกันด้วย ค่าควบคุมกระบวนการของ DuPont ที่สอดคล้องกันจะสูงกว่า และค่าควบคุมกระบวนการของ China Textile Institute จะต่ำกว่า

ผู้ผลิตต่างๆ ต่างเห็นพ้องกันว่าปริมาณไดเอทิลีนไกลคอลนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับค่าสัมบูรณ์ของปริมาณไดเอทิลีนไกลคอล สิ่งสำคัญคือความเสถียรของปริมาณเพื่อลดความแตกต่างของการย้อมสีของเส้นใยที่ผลิต อย่างไรก็ตาม สำหรับการผลิตเทปแม่เหล็ก เทปวิดีโอ ฯลฯ ปริมาณ DEG ควรต่ำกว่า เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อความเมื่อยล้าระหว่างใช้งาน

● 5. โครมา

ความอิ่มตัวของสีของโพลีเอสเตอร์เป็นตัวบ่งชี้ที่ครอบคลุม ซึ่งไม่เพียงแต่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยภายนอก เช่น PTA สารทำให้ด้านและตัวเร่งปฏิกิริยาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการผลิตโพลีเอสเตอร์เองด้วย

ไม่ว่าจะเป็นอิทธิพลของโครมาภายนอกหรือความเหลืองของโครมาโพลีเอสเตอร์ที่เกิดจากคุณภาพภายใน ก็จะทำให้โครมาของเส้นใยเป็นสีเหลือง และส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏของเส้นใย โดยเฉพาะความเหลืองและสีเทาของโครมาที่เกิดจากการเสื่อมสภาพหรือไอออนตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะ ซึ่งอาจส่งผลให้ความหนืดลดลงได้ง่ายระหว่างกระบวนการปั่นด้ายและทำให้เกิดความผันผวนของการผลิตในการปั่นด้าย

ค่า b ในโครมาสะท้อนถึงความเป็นสีน้ำเงินอมเหลืองของชิปโพลีเอสเตอร์ ยิ่งค่า b มีค่าน้อย แสดงว่าสีโพลีเอสเตอร์มีแนวโน้มเป็นสีน้ำเงินมากขึ้น และยิ่งค่า b มีค่ามาก แสดงว่าสีจะออกเหลืองมากขึ้น ค่า L แสดงถึงความเป็นสีเทาของชิป ยิ่งค่า L มีค่ามาก แสดงว่าชิปมีสีสว่างมากขึ้น และยิ่งค่า L มีค่าน้อย แสดงว่าสีจะออกเทามากขึ้น

● 6. ปริมาณไททาเนียมไดออกไซด์

TiO2 ถูกเติมลงในผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์เพื่อใช้เป็นสารเคลือบ โดยปริมาณการใช้จะกำหนดขึ้นตามความต้องการของผู้ใช้ โดยทั่วไปแล้ว ชิปเคลือบด้านจะมีปริมาณน้อยกว่า 0.12% ชิปเคลือบด้านกึ่งด้านจะมีปริมาณอยู่ระหว่าง 0.12~0.5% และบริษัทนี้มีปริมาณอยู่ระหว่าง 0.28~0.3%

● 7. ปริมาณธาตุเหล็ก

ปริมาณเหล็กยังเป็นตัวบ่งชี้ผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์ โดยทั่วไป แหล่งที่มาของเหล็กคือ PTA, EG, ตัวเร่งปฏิกิริยา และสารเคลือบ อย่างไรก็ตาม เมื่อมีปริมาณเหล็กเหล่านี้ในปริมาณที่แน่นอน การเคลื่อนตัวแบบฉับพลันจะบ่งชี้ว่ามีการกัดกร่อนในอุปกรณ์โพลีเอสเตอร์ หากปริมาณเหล็กสูง ปริมาณเถ้าก็จะสูงเช่นกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อสีและคุณภาพของเส้นใยได้ง่าย

● 8. ปริมาณเถ้า

เถ้าคือสิ่งเจือปนอนินทรีย์ในโพลีเอสเตอร์ ซึ่งรวมถึงสิ่งเจือปนอนินทรีย์จากของเหลวเควอซิตินของวัตถุดิบ PTA และ EG สารตกค้างของตัวเร่งปฏิกิริยา และสิ่งเจือปนที่นำเข้ามาในระหว่างการบด TiO2 อีกประเด็นสำคัญคือ เมื่อป้อน PTA ที่บรรจุถุง สิ่งเจือปนจากถุงด้านนอกก็จะเข้ามา

ปริมาณเถ้าไม่เพียงแต่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของตัวกรองในอุปกรณ์และความเสถียรของการผลิตเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่ออายุการใช้งานของตัวกรองหลอมของอุปกรณ์ปั่นอีกด้วย ทำให้ชิ้นส่วนอุดตัน และในกรณีที่ร้ายแรง จะส่งผลต่อความต่อเนื่องของการผลิตแบบปั่นและทำให้สายไฟขาดเพิ่มมากขึ้น

● 9. ปริมาณความชื้น

ปริมาณความชื้นของชิ้นเนื้อหมายถึงความชื้นที่จับตัวกันทางกายภาพที่เกาะอยู่บนพื้นผิวของชิ้นเนื้อ ปริมาณความชื้นของชิ้นเนื้อเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น ความแห้งของชิ้นเนื้อ เวลาจัดเก็บ ความชื้นของอากาศ และความเสถียรของสภาพแวดล้อม ปริมาณความชื้นของชิ้นเนื้อไม่เพียงแต่ส่งผลต่อการบริโภควัตถุดิบของผู้ใช้เท่านั้น ในเวลาเดียวกัน ยังส่งผลต่อการผลิตการปั่นอีกด้วย

10.ผงและแผ่นไม่สม่ำเสมอ

ผงชิ้นหมายถึงเศษวัสดุที่สามารถผ่านตะแกรงตัวอย่างแบบตาข่ายได้ และชิ้นที่ไม่สม่ำเสมอคืออนุภาคที่มีขนาดทางเรขาคณิตที่มากเกินไปของชิ้นโพลีเอสเตอร์ ไม่ว่าจะเป็นผงหรือชิ้นที่ไม่สม่ำเสมอ ไม่เพียงแต่จะส่งผลต่อรูปลักษณ์ของชิ้นเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการบริโภคและการผลิตของผู้ผลิตด้วย เมื่อมีผงมากขึ้น ก็จะติดกันระหว่างการอบแห้ง ทำให้เกิดการอุดตัน อนุภาคที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะกินเวลาและพลังงานมากขึ้นระหว่างการอบแห้ง ดังนั้น จึงจำเป็นต้องทำให้ชิ้นมีความสม่ำเสมอและมีอนุภาคน้อยลง

ป้ายกำกับยอดนิยม: ชิปโพลีเอสเตอร์รีไซเคิล ผู้ผลิตชิปโพลีเอสเตอร์รีไซเคิลจากจีน ซัพพลายเออร์